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中空玻璃超级玻纤间隔条具有的优点有很多，比如：1、节能环保极低的热传导系数，实现较低的整窗k值。被动房的理想选择。2、舒适健康大幅减少结露现象，防止霉菌滋生。有效降低冷辐射。3、气保持性能经实验验证的水汽阻隔膜中空暖边条设备生产设备。同时具备优异的气保持性能4、结构强度加热折弯后角部不脆断中空玻璃暖边条设备，结构强度有保证。脊状多棱面提高抗压强度，适合于幕墙。暖边条尤点和好处1.价格公道，性能——市场上性价比蕞高的暖边间隔条2.使用更薄的玻璃使双中空玻璃整体重量更轻3.平行的框体，中层玻璃边部无丁基胶线外漏，使其更加美观节省能效蕞大化4.复合气密性箔膜的应用可防止水汽渗透和气体泄漏，确保中空玻璃的耐久性5.利用锯切工具和角插件，在现有设备上可实现“开箱即用”大型玻璃加工商采用自动折弯设备和焊接机可实现加工循环周期短，，规模化生产。

选择暖边中空玻璃需要特别注意的问题

 温差导热值和等效导热系数

要确定暖边间隔条温差导热值及等效导热系数暖边条设备，只有满足这个条件的中空玻璃才能称为暖边中空玻璃。

 间隔条的材料

由于目前已知的暖边间隔条基本为有机高分子材料外侧包覆镀膜金属薄膜或包覆金属不锈钢薄膜材料组成，包覆金属薄膜的目的有两个，一方面是为了与中空玻璃第二道密封胶能够有效粘接，从而保证中空玻璃的使用寿命；另一方面是为了保证中空玻璃内部惰性气体不过快泄露，从而保证中空玻璃的节能性能。而中空玻璃内侧能够看到的部分基本是有机材料，这些材料在中空玻璃安装上墙后暖边条生产线，虽然有部分间隔条可以被窗框包裹，不会被阳光直接照射，但是当太阳光通过玻璃时的折射，仍然会导致间隔条受到阳光的照射，高分子材料在紫外线照射下很容易分解产生挥发物，这些挥发物由于与空气的折射比例不同，将导致中空玻璃边缘部分产生光的干涉，从而加大Low-E玻璃的偏振效应，使中空玻璃从外面看起来像有油污一样颜色不均匀，影响门窗的外观效果。

保证中空玻璃性能的措施

在高节能的要求下，对中空玻璃的传热系数值要求很低，在所有提高中空玻璃性能的手段中，采用Low-E镀膜玻璃、充气及采用暖边间隔条或增加中空玻璃腔体数量，从双玻中空玻璃变为三玻二腔或四玻三腔中空玻璃等，从辐射、对流和传导控制等传热途径，在中空玻璃间隔条的加工工艺中的手段是中空玻璃腔体内部充气，但是中空玻璃内部是否充了气？充气的浓度是多少？气的保持时间应该是多久？大多数用户缺少明确的概念。目前现行的中空玻璃国家标准对此有明确的规定，要想保证中空玻璃的性能，其内部的气浓度必须大于85%，而且，气渗透率必须小于年渗漏1%以下，气的保持时间必须达到10年以上，这样即使10年后，中空玻璃内部剩余75%的气浓度，基本上可以保证中空玻璃的性能不损失太多。

要保证气的浓度不发生大的变化，所用的中空玻璃材料尤其是道丁基密封胶材料的气密性、丁基胶沿间隔条周边尤其是间隔条4个拐角部位涂布的连续性和均匀性、间隔条材料本身及背部金属薄膜的气密性和连续性是十分关键的要素，必须得到严格的控制。通俗地讲，采用刚性间隔条的中空玻璃，要满足气保持率的要求，必须采用四角连续弯管方法加工，整片中空玻璃有2个接口，而且接口不能在中空玻璃的四个角部位置出现。

目前市场上有一种玻纤增强与聚合物材料本身由于大比例玻璃纤维的因素，无法采用设备直接连续弯管，必须采用加热弯管或采用焊接技术，而焊接的同时导致背面镀金属膜的材料同时切断，而这种材料本身的含水率就偏高，达到0.35%左右（标准规定其他材料的含水率小于0.01%），加上材料本身透气率偏高，所以在角部焊接后，由于四个拐角部位无法有效阻挡气渗漏，因此其制成的中空玻璃产品的气保持率是很难满足标准要求。

加工工艺比照 当地生产加工门窗 选用的为初始的激光切割技术和制造拼装机器设备，做出去的商品不仅毛燥，特别是在是组角位；技术老师傅欠缺，特别是在是组装门窗和打结构胶，美观大方度不足；门窗合理布局设计方案不合理，防水设计方案和密封性解决偏差。 品牌门窗 生产线设备全是中国的机器设备，精度和率极高；有好老师傅，因此做出去的关键点更细致；品牌门窗十分重视设计产品和性能的精雕细琢，技术和解决困难的能力更强。

铝条折弯机的设备组成

该设备本体由机身机架、铝框背板、自动接料装置、步进给料机构、折弯机构、自动断料机构、电气控制系统、动力控制系统、控制箱及触摸屏人机界面等结构组成。

铝条全自动折弯机设备组成图

自动接料装置：由接头定位部件和铝条定位部件组成，当铝条尾部到达信号发出时，接料系统会自动定位铝条尾部，等待下一条铝条的自动续接。

步进给料机构：当控制系统发出步进长度信号时，由该系统执行给料。

折弯机构：折弯机构的折弯角度可以调节和控制。

自动断料机构：当初始上料或一个框折弯完成时，断料机构会自动切断铝条。

电气控制系统：电气控制系统是整个设备的核心部分，设备的控制软件安装在MC运动控制器中。所有的控制指令、运算工作、输入输出信号、系统状态监视，以及与操作人员的信息交流均由该部分完成。